精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類化學(xué)品的生產(chǎn)中，而精餾塔在化工廠也是較為常見(jiàn)的裝置之一。而在實(shí)際操作中，大家都會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題，該怎么解決？下面就是答疑解惑的時(shí)刻！

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精餾塔的開(kāi)車

開(kāi)車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，目標(biāo)是縮短開(kāi)車時(shí)間，節(jié)省費(fèi)用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。

開(kāi)車的一般步驟：

• 制定出合理的開(kāi)車步驟，時(shí)間表和必須的預(yù)防措施；準(zhǔn)備好必要的原材料和水電汽供應(yīng)；配備好人員編制，并完成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等；
• 此時(shí)，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求，塔中整潔，無(wú)固體雜物，無(wú)堵塞，并清除了一切不應(yīng)存才的物質(zhì)；
• 對(duì)塔進(jìn)行加壓和減壓，達(dá)到正常操作壓力；
• 對(duì)塔進(jìn)行加熱和冷卻，使其接近操作溫度；
• 向塔中加入原料；
• 開(kāi)啟塔頂冷凝器和開(kāi)啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源；
• 對(duì)塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。

開(kāi)車前的準(zhǔn)備

精餾塔開(kāi)車前需要做什么準(zhǔn)備？

• 檢查水、電、氣（空氣、氮?dú)猓⑵ㄋ魵猓┦欠穹瞎に嚨囊螅?/li>
• 傳動(dòng)設(shè)備是否備二待用；
• 設(shè)備、儀表、安全設(shè)施是否齊全好用；
• 所有的閥門要處于關(guān)閉狀體；
• 個(gè)水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預(yù)冷，加熱釜要通少量的蒸汽預(yù)熱；
• 設(shè)備內(nèi)的氧含量應(yīng)符合投料的要求；
• 做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來(lái)源供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準(zhǔn)備取樣分析。

開(kāi)車注意事項(xiàng)

精餾塔在開(kāi)車時(shí)應(yīng)注意些什么？

• 接到開(kāi)車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開(kāi)車；
• 嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強(qiáng)巡回檢查；
• 精心調(diào)節(jié)，進(jìn)料要求平穩(wěn)，塔釜見(jiàn)液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標(biāo)；
• 隨著塔壓力的升高，逐漸排除設(shè)備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當(dāng)回流液槽的液面達(dá)1/2以上時(shí)，開(kāi)始打回流；
• 當(dāng)釜液面達(dá)2/3時(shí)，可根據(jù)釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進(jìn)料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處；
• 操作平穩(wěn)后，應(yīng)進(jìn)行物料分析，對(duì)不合格的物料可進(jìn)行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)；
• 開(kāi)車時(shí)，對(duì)閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用；
• 發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時(shí)分析原因，果斷進(jìn)行處理。

如何調(diào)整進(jìn)料口的位置

精餾塔進(jìn)料口通常有三個(gè)，安裝在塔的不同高度上。按照最佳進(jìn)料板位置的含義可知，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的精餾塔，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定。

一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，選用位置較高的進(jìn)料口，進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之用位置較低的進(jìn)料口。

出現(xiàn)液泛怎么處理

精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象的處理方法：

• 若是設(shè)備問(wèn)題引起的，應(yīng)該停車檢修；
• 若是操作不當(dāng)，釜溫突然上升引起的，則應(yīng)停止或減少進(jìn)料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進(jìn)行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜；
• 當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進(jìn)料時(shí)，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂?shù)牟沙隽?，減小回流比；
• 當(dāng)塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復(fù)正常。這種操作只能保證產(chǎn)品數(shù)量，不能保證質(zhì)量。

塔的壓力怎么調(diào)節(jié)

對(duì)于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調(diào)節(jié)方法：

• 塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，塔壓一般是靠氣相采出量來(lái)調(diào)節(jié)的。
• 在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。
• 塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，塔壓多是靠冷劑量的大小來(lái)調(diào)節(jié)，即相當(dāng)于調(diào)節(jié)回流液溫度。
• 在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。

對(duì)于減壓精餾塔的壓力控制，有以下兩種方法：

• 當(dāng)塔的真空借助于噴射泵獲得時(shí)，可以用調(diào)節(jié)塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔的真空度。
• 當(dāng)被分離的物料允許與空氣接觸時(shí)，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調(diào)節(jié)閥裝在通大氣的管線上，用調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)塔的真空度的目的。
• 當(dāng)采用電動(dòng)真空泵抽真空時(shí)，調(diào)節(jié)閥裝在真空泵的回流管線上，用調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽出量，從而調(diào)節(jié)塔的真空度。

對(duì)于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法：

• 對(duì)塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。
• 對(duì)塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，塔頂壓力的控制可采用加壓塔塔壓的控制方法。
• 用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。

釜溫的調(diào)節(jié)

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過(guò)程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

• 當(dāng)釜溫變化時(shí)，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常；
• 當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高；
• 當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)降低，釜溫降低。

怎么調(diào)節(jié)回流比

回流比是根據(jù)對(duì)原料的分離要求確定的。回流比過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響精餾操作的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種：

• 減少塔頂采出量以增大回流比；
• 塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比；
• 有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

怎么調(diào)節(jié)塔的壓差

精餾操作中，要針對(duì)引起塔壓差變化的原因相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，常用的方法有三種：

• 在進(jìn)料量不變的情況下，用塔頂?shù)囊合嗖沙隽縼?lái)調(diào)節(jié)塔壓差。產(chǎn)品采出多，則塔內(nèi)上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內(nèi)上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。
• 在采出量不變的情況下，用進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)塔壓差。進(jìn)料量加大、塔壓差上升；進(jìn)料量減小，塔壓差下降。
• 在工藝指標(biāo)許可的范圍內(nèi)，通過(guò)釜溫的變化來(lái)調(diào)節(jié)塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。
• 對(duì)于因設(shè)備問(wèn)題造成的壓差變化，應(yīng)具體問(wèn)題具體對(duì)待，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停車檢修。

塔頂溫度的調(diào)節(jié)

塔頂溫度的調(diào)節(jié)方法，主要為兩種：

• 一種是固定回流量，調(diào)節(jié)回流溫度；
• 一種是固定回流溫度，調(diào)節(jié)回流量。

由于生產(chǎn)裝置日趨大型化，考慮到生產(chǎn)的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)回流量的方法得到了廣泛的采用。

具體調(diào)節(jié)塔頂溫度的方法如下： 

• 用回流量控制頂溫?；亓髁考哟?，頂溫降低，這種調(diào)節(jié)方法多在塔頂為全凝器時(shí)采用。
• 當(dāng)塔頂使用的冷劑在傳熱過(guò)程中有相變化時(shí)，可用冷劑的蒸發(fā)壓力與頂溫串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制頂溫。蒸發(fā)壓力降低，對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度也降低，引起頂溫降低。
• 當(dāng)塔頂?shù)睦鋭┰趥鳠徇^(guò)程中無(wú)相變化時(shí)，可用冷劑流量與頂溫串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制頂溫。流量加大，頂溫降低。
• 用塔頂冷凝器的換熱面積調(diào)節(jié)頂溫。提高冷劑液面，換熱面積增大，頂溫降低。
• 當(dāng)精餾段的物料濃度比較高時(shí)，可用某兩板間的溫差來(lái)調(diào)節(jié)頂溫。溫差增大，回流液量加大，頂溫降低。

精餾塔的停車

當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后，設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問(wèn)題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)合理的要求，還蘊(yùn)含著發(fā)生事故的潛在危險(xiǎn)，于是需停車進(jìn)行檢修。

停車的一般步驟：

• 指定一個(gè)降負(fù)荷計(jì)劃，逐步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。
• 停止加料。
• 排放塔中的存液。
• 實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開(kāi)入孔通大氣，為檢修作好準(zhǔn)備。

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