前言
在整個化產(chǎn)工藝中蒸氨工段是個能耗大戶，隨著國家環(huán)保要求日益嚴峻，蒸氨成了企業(yè)重點改造和考慮的對象。迄今為止，天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱 “創(chuàng)舉科技”）設計及改造的蒸氨塔將近200座，年處理的剩余氨水總量達450萬方，節(jié)省蒸汽130萬噸，經(jīng)濟價值約2億元。
一、脫酸蒸氨改造項目
2021 年 10 月，由創(chuàng)舉科技負責設計制作的云南某公司脫酸蒸氨改造項目一次性開車成功，蒸氨廢水氨氮滿足生化需求，產(chǎn)出氨水濃度達到 20% ，工藝指標達到了改造的預期和目的。
1、 改造方案
該項目原有蒸氨塔使用已有十余年，傳統(tǒng)的設計蒸氨塔效率較低，產(chǎn)出的氨水濃度僅有 2-3% ，氨水用于脫硫液補氨效果不佳?，F(xiàn)對原有蒸氨塔進行升級改造，采用創(chuàng)舉科技 “剩余氨水制備 20% 高濃度氨水專利工藝包技術(shù) ”及“ CJVP 系列高效抗堵塔盤 ”，對產(chǎn)出氨水提濃。
二、 新型脫酸蒸氨技術(shù)
1、 目前傳統(tǒng)蒸氨存在的問題
蒸出的氨氣濃度低，所生產(chǎn)的氨水濃度會更低，含氨約 8-10% ，不能生產(chǎn) 20% 的濃氨水。因這種氨水含有 CO ?、 H ? S 等酸性氣體，氨濃度高時會產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶，堵塞設備及管道脫硫液補氨漲液：氨水濃度低，氨水量大。脫硫液補氨希望補充高濃氨水，補充目前 8-10% 的低濃氨水會造成脫硫液漲液嚴重。多余的脫硫液處理費用高，約 300 元 /m ³。
2、 解決方案
采用新的蒸氨技術(shù)，生產(chǎn) 20%濃氨水，用于氨法脫硫液補氨，減少補氨帶入的水量，緩解脫硫液脹液的問題。所產(chǎn)濃氨水如有余量，也可用于煙氣脫硝，代替外購氨水。
3、 工藝特點
新型脫酸蒸氨塔由兩組分蒸餾變?yōu)槿M分精餾操作；
蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO?、H?S等酸性氣體，回到脫硫前的煤氣中；
側(cè)采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后，液相回流蒸氨塔，未冷凝的汽相進入冷凝冷卻器，冷卻成20%(wt)的濃氨水。
4、 新型抗堵性蒸氨塔板
焦化廠蒸氨塔塔板堵塞后果： 塔阻力上升，指標變壞，生產(chǎn)不穩(wěn)；氨水處理量下降，不能滿足生產(chǎn)需要；廢水氨氮超標，生化處理不了；被迫停車檢修清堵，清堵易造成內(nèi)件損壞。
CJVP
系列高效塔板技術(shù)優(yōu)勢
與傳統(tǒng)技術(shù)相比：
效率高、抗堵性能強；節(jié)省能耗30%以上；處理能力提高50%以上；節(jié)約設備投資10%以上。
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